bedrijfsnieuws over Integratiestrategie en technologische voordelen van UV-LED-uithardingssystemen in drukmachines

Met zijn lage energieverbruik, ozonvrije werking, lange levensduur en directe uithardingsmogelijkheden, vervangt UV-LED-uithardingstechnologie snel traditionele UV-kwiklampsystemen en wordt het de voorkeurskeuze voor moderne drukapparatuur. Het succesvol integreren van UV-LED-uithardingssystemen in bestaande flexografische drukpersen en grootformaat digitale inkjetprinters vertegenwoordigt niet alleen een technologische upgrade, maar ook een aanzienlijke verbetering van de drukefficiëntie en de milieuprestaties.

Krachtige UV-kwiklampen genereren een aanzienlijke hoeveelheid warmte, wat hun gebruik op warmtegevoelige substraten beperkt.

• Thermisch beheer: Gebruik efficiënte waterkoelings- of luchtkoelingssystemen. Flexografisch drukken is snel en vereist een continue en stabiele output van hoogvermogen UV-energie. Bij het integreren van LED-modules is het essentieel om een effectieve warmteafvoer te garanderen om lichtverval te voorkomen.
• Uniformiteit: Gebruik een lineair array-moduleontwerp. De LED-module moet de volledige printbreedte overspannen, waardoor een zeer uniforme lichtspotintensiteit over het gehele oppervlak wordt gegarandeerd door middel van een nauwkeurig optisch ontwerp (zoals spiegels of lensarrays) om volledige inktuitharding te garanderen.
• Ruimtebeperkingen: Gebruik ultradunne, compacte modules. De kleine afmetingen van de LED-lichtbron maken installatie binnen de beperkte ruimte van de drukeenheidcilinder mogelijk, waardoor uitharding tussen lagen mogelijk is (uitharding direct na elke kleureenheid).

• Verhoogde snelheid en verminderd energieverbruik: Direct klaar voor gebruik, waardoor opwarmtijd wordt geëlimineerd en het energieverbruik met meer dan 50% wordt verminderd.
• Verscheidenheid aan bedrukbare substraten: De 'koude uitharding'-eigenschap maakt het gebruik van warmtegevoelige materialen zoals folies en thermisch papier mogelijk, waardoor het toepassingsbereik wordt verbreed.
• Milieuvriendelijk en veilig: Geen behoefte aan afzuigsystemen om ozon en kwikdamp te behandelen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd.

Grootformaat digitale inkjetprinters worden vaak gebruikt voor het afdrukken van borden, billboards en hoogwaardige kunstwerken, waarbij doorgaans UV-geharde inkten worden gebruikt. Op dit gebied is UV-LED bijna standaard geworden.

• Installatie locatie: De LED-uithardingsmodule wordt meestal op de printkopwagen gemonteerd, direct na de printkop.
• Uithardingsmodi: Pinning/Pre-cure: Uitharding met laag vermogen direct na inkjetprinten om de druppelvorm vast te zetten, kleurvermenging of druipen te voorkomen en de nauwkeurigheid te verbeteren. Einduitharding: Uitharding met hoog vermogen vindt plaats wanneer de wagen naar een bepaalde positie beweegt of aan het einde van zijn slag, waardoor een volledige inkthechting wordt gegarandeerd.
• Synchronisatie en controle: Het schakelen en de intensiteit van het LED-uithardingssysteem moeten zeer gesynchroniseerd zijn met de beweging van de printkop en de bewegingssnelheid van het platform, in realtime bestuurd door het bewegingscontrolesysteem van de machine om een nauwkeurige belichtingsdosering bij verschillende printsnelheden te garanderen.

• Uitvoer met hoge resolutie: Pinning-technologie maakt nauwkeurigere inktdruppelvormen mogelijk, waardoor de scherpte en details van de beeldrand aanzienlijk worden verbeterd.
• Verhoogde productiviteit: Directe uitharding maakt hogere printsnelheden mogelijk en elimineert de stand-bytijd die nodig is voor traditionele uithardingsmethoden.
• Flexibele inktcompatibiliteit: Door de golflengte van de LED-module aan te passen (bijv. 365 nm, 385 nm, 395 nm), kunnen verschillende chemische formuleringen van UV-inkten worden geëvenaard.

Of het nu gaat om een flexografische drukpers of een grootformaat digitale inkjetprinter, de kernintegratie van UV-LED-uithardingssystemen ligt in het oplossen van thermisch beheer, het garanderen van lichtuniformiteit en het bereiken van een nauwkeurige synchronisatie met de printsnelheid. Deze technologische trend is niet alleen een onvermijdelijke keuze onder milieu-eisen, maar ook een cruciale stap voor de drukindustrie naar hogere efficiëntie, hogere precisie en aanpasbaarheid aan meerdere materialen.