bedrijfsnieuws over Hoe u bandvorming en kleurverschuiving kunt elimineren bij supersnel grootformaat UV-printen

In de competitieve wereld van de industriële digitale druk is het uiteindelijke doel de perfecte synergie te bereiken tussen snelheid en beeldkwaliteit.de drukkerijen drukken hun grootformaatprinters tot een maximale snelheid om te voldoen aan krappe deadlines, komen er twee bekende problemen vaak voor:bandenenkleurverschuiving.

Deze artefacten brengen niet alleen het levendige kleurenspectrum in gevaar dat hoogwaardige klanten nodig hebben, maar leiden ook tot duur materiaalverspilling en stilstand.

Als fabrikant van UV-LED-hardingsystemen begrijpen we dat de oorzaak van deze afdrukdefecten vaak niet in de inkjetprinterkoppen ligt,maar in de efficiëntie en uniformiteit van het UV-hardingsprocesHieronder vindt u een technische beschrijving van hoe banden en kleurverschuivingen kunnen worden geëlimineerd bij hoge snelheid en grootformaat UV-printen.

Voordat we ingaan op de oplossingen, is het van cruciaal belang te begrijpen waarom deze problemen optreden wanneer de productiesnelheid toeneemt.

• BandenIn hoge snelheidsmodus, als het UV-licht niet bevriezen (of "pin") de inkt druppels onmiddellijk,de stippen samensmelten of zich ongelijkmatig verspreiden tussen de passes, waardoor verschillende banden ontstaan.

• Kleurverschilverschijnt wanneer de tint of verzadiging verandert in een enkele grote druk. Dit wordt vaak veroorzaakt door inconsistente UV-intensiteit of fluctuerende temperaturen op het substraat,Dat verandert de manier waarop de inkt druppels het licht behandelen en reflecteren..

Wanneer een grootformaatprinter met hoge snelheden werkt, wordt het tijdsvenster tussen het moment dat de inktdruppel het medium raakt en het UV-licht dat eroverheen gaat, aanzienlijk kleiner.

• Het probleem:Als de inkt te lang vloeibaar blijft, bloedt het in aangrenzende stippen, waardoor de beoogde kleurmengsel verandert en microbandjes ontstaan.

• De oplossing:Een tweestapshardingsproces met gerichteUV-LED-pinnenDoor een UV-LED-lamp met lage intensiteit direct naast de printkop te plaatsen, wordt de inktdruppel onmiddellijk geïmmobiliseerd (gepenneerd) zodra deze het substraat raakt.Dit sluit de kleur grenzen en de stippels op zijn plaats, waardoor de bloeding wordt geëlimineerd, voordat een tweede, krachtige UV-LED-lamp de laatste volledige genezing uitvoert.

Veel grootformaatprinters lijden aan kleurverschuivingen omdat de energieverdeling van de UV-lamp ongelijkmatig is.De inkt zal anders afwerken over de breedte van het bed..

[Ongelijke UV-intensiteit] --> Verschillende genezingspercentages --> Verschillende glans/matte niveaus --> Kleurverschuiving
[Eenvormige UV-intensiteit] --> Identieke genezingspercentages --> Consistente glans/matte --> Perfecte kleur

Om dit te voorkomen, moet u op zoek gaan naar UV-LED-hardingsystemen die zijn ontworpen met geavanceerdeoptische lenstechnologie. High-end UV-fabrikanten gebruiken op maat ontworpen optische lenzen om licht gelijkmatig te verdelen, zodat de stralingsvariantie over de gehele lengte van de lijnbron onder de 5 blijft%Wanneer elke vierkante centimeter van het substraat dezelfde UV-energie ontvangt, blijven de glansniveaus consistent en wordt de kleurverschuiving geëlimineerd.

Bij het drukken met hoge snelheid is echter een hoge hitte nodig om grootschalige afdrukken te beschadigen, vooral bij het werken met dunne, hittegevoelige materialen zoals PET, PVC of voertuigverpakkingen.

• De hitte-effect:Overmatige hitte zorgt ervoor dat de flexibele ondergrond tijdens de drukprocedure licht rekt, rimpelt of kronkelt.met als gevolg ernstige mechanische banden en vervormde kleuren.

• De oplossing:De overgang van traditionele kwikdamplampen naarwatergekoelde UV-LED-hardingsystemenUV-LED's geven pure UV-golflengten af (meestal 365 nm, 385 nm of 395 nm) zonder de infrarood (IR) warmtestraling die geassocieerd wordt met kwiklampen.Geavanceerde interne waterkoelingslussen zorgen voor een stabiele, een lage werktemperatuur op het substraatoppervlak, waardoor het medium perfect vlak en stabiel blijft tijdens hoge snelheid.

Een veel voorkomende fout bij industriële drukinstallaties is dat de UV-lampen op een vast, maximaal vermogen draaien, ongeacht de drukmodus.Wanneer de printer vertraagt voor hoge resolutie slaat of versnelt voor ontwerp modi, een vaste UV-uitgang leidt tot over- of onder-harding.

Moderne industriële UV-LED-systemenPLC-aangedreven analoge besturing, waardoor de lampen rechtstreeks met het printbord kunnen communiceren.

• Naarmate de snelheid van het voertuig stijgt, wordt de UV-lamp dynamisch vergroot om de vereiste millijoule te behouden (mJ/cm^2) energiedichtheid.

• Als de printer vertraagt, neemt het vermogen proportioneel af.het behoud van een onberispelijke kleurconsistentie.

Om banden en kleurverschuivingen bij snel grootformaatdruk te elimineren, moet niet alleen naar de inkt en de koppen worden gekeken.Het UV-hardingsysteem bepaalt precies hoe die inktdruppels verstijven en de kleur reflecterenDoor te investeren in UV-LED-systemen met een hoge piekstraling, optisch uniform en thermologisch beheerd,fabrikanten en drukkerijen kunnen het echte snelheidspotentieel van hun machines vrijmaken zonder een enkele kleurskleur op te offeren.

Als gevestigde OEM/ODM UV LED-hardingslampfabrikant zijn wij gespecialiseerd in het ontwerpen van aangepaste lijn-bron-hardingsystemen die zijn afgestemd op hogesnelheidsdigitale printers.Shenzhen Super-curing Opto-Electronic CO., Ltd.Om uw druk snelheden, inkt specificaties, en substraat vereisten te bespreken voor een complementaire harding configuratie analyse.