bedrijfsnieuws over Een nieuwe maatstaf voor groen printen: hoe UV-technologie printfabrieken helpt het probleem van VOC-emissiereductie op te lossen

Een nieuwe maatstaf voor groen drukwerk: hoe UV-technologie drukkerijen helpt het probleem van VOC-uitstoot te verminderen op te lossen

Met de voortdurende inspanningen van het land om de luchtvervuiling te beheersen, wordt de drukindustrie als een belangrijke sector voor het beheer van vluchtige organische verbindingen (VOC's) geconfronteerd met ongekende milieuproblemen.Van de volledige tenuitvoerlegging van de "emissienorm voor luchtverontreinigende stoffen in de drukindustrie" tot de strenge VOC-emissiedoelstellingen die door verschillende regio's worden opgelegdIn het kader van de nieuwe technologieën is de "groene transformatie" niet langer een optie, maar een verplichte vraag voor het voortbestaan en de ontwikkeling van de drukkerijen.technologie voor ultraviolet (UV) -harding, met zijn bijna nul-emissie kenmerken, wordt de kernmotor voor drukkerijen om aan normen te voldoen en te upgraden.

I. Het opsporen van de bron: de pijnpunten van de traditionele processen

Bij het traditionele oplosmiddel afdrukken wordt gebruik gemaakt van de verdamping van oplosmiddelen (zoals alcohol, ethylacetaat, enz.) om de inktlaag te drogen.ongeveer 50% - 70% van het oplosmiddel wordt omgezet in VOC's en wordt in de lucht vrijgegevenOm aan de normen te voldoen, moeten drukkerijen vaak veel investeren in installaties voor de behandeling aan het eind van de pijpleiding (zoals RTO's, adsorptie van geactiveerde koolstof, enz.).die niet alleen een hoog energieverbruik hebben, maar ook de druk ondervinden om secundaire verontreiniging te beheersen.

II. De schimmel doorbreken: de milieueffectieve "killer-app" van UV-technologie

De technologie voor UV-harding verschilt fundamenteel van de traditionele droogmethoden.

1. Vermindering van bronnen: van "vluchtige emissies" naar "polymerisatie"

UV-inkt bestaat voornamelijk uit oligomeren, monomeren en foto-initiatoren.

• Bijna nul-vluchtigheid: in tegenstelling tot oplosmiddel- gebaseerde inkt bevatten UV-inkten geen vluchtige oplosmiddelen.monomeren nemen rechtstreeks deel aan de chemische reactie en blijven in de inktfilmDe uitstoot van VOC's is doorgaans minder dan 1%, waardoor de bron van verontreiniging wordt afgesneden.
• Hoog vaste stoffengehalte: Het 100% vaste stoffengehalte betekent dat elke druppel inkt zonder afval in een product wordt omgezet.

2Procescontrole: afscheid nemen van ozon en warmte straling

Traditionele UV-systemen voor kwiklampen produceren ozon tijdens de werking, wat complexe ventilatiesystemen vereist.de milieuprestaties zijn verder verbeterd:

• Geen ozonemissies: UV-LED's maken gebruik van smalle golflengten (zoals 365 nm en 395 nm) en produceren geen kortgolf-ultraviolet licht, waardoor de ionisering van zuurstof in de lucht wordt vermeden om ozon te genereren.
• Significant verminderd energieverbruik: UV-LED-systemen worden alleen ingeschakeld tijdens het printen, zonder energieverbruik in de standby-stand,energiebesparing van meer dan 70% in vergelijking met traditionele thermische droogsystemen.

3- Vereenvoudigde eindbehandeling en lagere totale kosten:

Door de extreem lage uitstoot van de bron kunnen fabrikanten die uitsluitend UV-productielijnen gebruiken, hun afhankelijkheid van eindbehandelingstoestellen aanzienlijk verminderen.Het gebruik van VOC-arme inkt die aan de normen voldoet (UV-inkt is meestal veel lager dan de standaardwaarden) kan in aanmerking komen voor beleidsvoordelen zoals verlagingen van de milieubelasting en vrijstellingen van productie buiten de piek.

III. Verbetering van de prestaties: een tweerichtingswedloop naar milieubescherming en kwaliteit

UV-technologie lost niet alleen het probleem van de "emissies" op, maar verhoogt ook de toegevoegde waarde van het product:

• Instant drogen: gedrukte producten worden onmiddellijk afgerond, waardoor er geen drogen nodig is en de levertijd aanzienlijk wordt verkort.
• Sterke fysische en chemische eigenschappen: de UV-laag heeft een uiterst hoge slijtvastheid, corrosiebestandheid en krasbestendigheid, waardoor het ideaal is voor verpakking, etikettering,en elektronische producttoepassingen.
• Brede compatibiliteit: Of het nu gaat om niet-absorberende materialen zoals PET en PVC, of glas en metaal, UV-technologie zorgt voor uitstekende hechting.

Met de steeds strengere milieuregels is de opwaardering en transformatie van de drukkerijen onontbeerlijk.B.V.L.. is toegewijd aan het leveren van end-to-end oplossingen, van hoogwaardige UV-LED-hardingsystemen tot professionele procesondersteuning.We helpen onze klanten niet alleen om VOC-emissiesnormen te bereiken, maar helpen ook bedrijven hun groene ontwikkeling te versnellen en de gunst van meer merkklanten te winnen..