In het tijdperk van 5G- en AI-datacenters bedraagt ​​de kerndiameter van single-mode glasvezel slechts ongeveer 9 μm. Om ultra-laag te garanderenInsertieverlies (IL), moet de uitlijning tussen de optische vezel en de keramische ferrule bereikenPrecisie op micronniveau. Echter traditioneelthermische uitharding(80°C tot 120°C gedurende tientallen minuten) heeft een fatale fout: thermische uitzetting en samentrekking tijdens de verwarmings- en afkoelingscycli veroorzaken aanzienlijke interne spanningen. Dit veroorzaakt een verschuiving op micronniveau in de perfect uitgelijnde vezelkernen, wat leidt tot pieken in het insertieverlies en hoge defectpercentages.

Oplossing: 365 nm UV-LED-flitser, koud uithardend

Om deze uitdaging het hoofd te bieden, heeft de industrie een 365 nm UV-LED-uithardingssysteem geïntroduceerd dat speciaal is ontworpen voor uiterst nauwkeurige vezelkoppeling.

Op het moment dat de actieve uitlijningsapparatuur de optische vermogenskoppeling voltooit, wordt puur 365 nm ultraviolet licht gebruikt voor nauwkeurige bestraling, waardoor de structuur op micronniveau onmiddellijk binnen 1 tot 3 seconden wordt vergrendeld.

Waarom is 365nm de optimale keuze?

Hoge precisie UV-kleefstoffen die worden gebruikt in optische communicatie (zoals lijmen op basis van epoxyhars) hebben de hoogste absorptie-efficiëntie bij een golflengte van 365 nm. Deze golflengte heeft een sterk penetrerend vermogen, waardoor een grondige uitharding diep in de ferrule wordt gegarandeerd, en de uitgeharde lijm vertoont een extreem lage krimp, hoge hardheid en uitstekende weersbestendigheid op lange termijn.

Vergelijking van de kernvoordelen van 365 nm UV-LED-uitharding in vergelijking met traditioneel thermohardend

Bij de productie van glasvezelconnectoren vertoont onze 365 nm UV-LED-uithardingstechnologie een aanzienlijk voordeel ten opzichte van traditionele thermohardende processen:

Ten eerste is de traditionele thermoharder met betrekking tot de nauwkeurigheid van de uitlijning zeer gevoelig voor schade aan de uitlijningsstructuur op micronniveau als gevolg van thermische uitzetting en samentrekking. Ons proces maakt echter gebruik van een pure koudlichtbron zonder thermisch effect, waardoor er geen impact en geen verplaatsing wordt bereikt. Ten tweede duren traditionele processen qua uithardingssnelheid 15 tot 30 minuten en zijn ze inefficiënt. Onze technologie bereikt een snelle uitharding in 1 tot 3 seconden, perfect geschikt voor volledig geautomatiseerde productielijnen.

Bovendien beschikt onze lichtbron wat betreft de uniformiteit van de lichtintensiteit over een enorm hoge uniformiteit van meer dan 95%, waardoor het pijnpunt van ongelijkmatige lijmkrimp tijdens het uitharden van meeraderige MPO-connectoren volledig wordt opgelost. Wat de levensduur en stabiliteit van de apparatuur betreft, hebben traditionele kwiklampen een levensduur van slechts 1.000 uur en lijden ze aan ernstige degradatie, terwijl onze UV-LED's een levensduur van meer dan 20.000 uur hebben, een constante output hebben en een productconsistentie van meer dan 99,9% kunnen garanderen.

Een wereldwijd gerenommeerde fabrikant van 5G optische transceivers en MPO-glasvezelpatchkabels implementeerde onze365nm UV-LED-uithardingssystemenen behaalde uitstekende resultaten:

• Doorbraak op het gebied van rendement:Het first-pass rendement voor glasvezelconnector Insertion Loss (IL) steeg van 88% naar99,6%.
• Uitstekende 3D-geometrie:De lijmkrimp werd perfect onder controle gehouden, waardoor het hoogteverschil van multivezelconnectoren tot op de nanometerschaal werd teruggebracht en 100% werd voldaan aan de internationale IEC-normen.
• Exponentiële capaciteitsgroei:Omvangrijke thermische ovens werden geëlimineerd. De cyclustijd van één station werd teruggebracht van minuten naar seconden, waardoor 50% vloeroppervlak werd vrijgemaakt.

Op het gebied van de productie van optische communicatie, waar het streven naar ultieme verliesarme technologie van het grootste belang is, is de 365 nm UV-LED-uithardingstechnologie een onmisbaar standaardproces geworden.Shenzhen Super-uithardende Opto-Electronic CO., Ltd.streeft ernaar om wereldwijde klanten opto-elektronische verpakkingen te voorzien van de meest stabiele en krachtigste hardware-ondersteuning voor UV-uitharding.

Neem contact op met onze applicatie-ingenieurs voor gratis prototyping en op maat gemaakte lichtbronoplossingen!

E-mail: Ericuvled@szmylighting.com