In hogesnelheidsplaten in veel kleuren – zoals etiketten, flexibele verpakkingen, plastic verpakkingen en elektronische behuizingen –meerkleurige overdruk met inktde optische hardtechnologie vereist uitzonderlijke prestaties; fabrikanten komen vaak voor problemen met "hardingsinterferentie",Bij de toepassing van deze richtlijn moeten de lidstaten de nodige maatregelen nemen om de veiligheid van de gebruikers te garanderen.Als hoofdpersoon.Fabrikant van UV-hardingslampen, hielpen we een bekende labelbedrijf deze chronische productiefouten op te lossen met behulp van onze innovatieve gradiënt energie controle en multi-golflengte matching technologie.

De opdrachtgever exploiteert een achtkleurige hogesnelheidsrotatiepers voor het overprinten van meerkleurige UV-inkt op kunststoffolie (PET/PP).Bij de vervaardiging van producten met een hoge verzadiging met grote achtergrondvullen in combinatie met dicht overlappende afbeeldingen, werden zij geconfronteerd met drie grote knelpunten:

1. Slechte intercoat adhesie als gevolg van "Over-Curing":Als de eerste inktlaag (typisch een witte basis of een donkere achtergrondkleur) volledig met behulp van traditionele kwiklampen werd gekruist, vormde het een glazige,met een hoge dichtheid film die de oppervlakte-energie drastisch verlaagdeBijgevolg konden de daaropvolgende inktlagen niet nat worden of zich eraan binden, waardoor er tijdens de kruisluikproeven onmiddellijk een aflaminatie plaatsvond.

2. "Lichtbeschermings" effect bij meerlagig overdrukken:Toen rode, gele, blauwe en zwarte inkt op elkaar stapelde, absorbeerden en reflecterden de bovenste lagen het overgrote deel van het ultraviolette licht.Hierdoor werd de onderste laag (de witte basisinkt) van UV-energie afgesneden., wat resulteert inonvolledige diepverharding, terugoverdracht en inktpicking/herwetting.

3. Fout door hoge thermische straling:Door voortdurende blootstelling aan hoge temperatuur kwiklampen werden de dunwandige kunststoffilmsubstraten uitgerekt en vervormd.het veroorzaken van een verschuiving van de kleur-naar-kleur-uitlijning en het verhogen van het productdefect tot 60,5%.

Door het micro-chemische gedrag van meerlagige overdruk te analyseren, heeft ons technische team de conventionele methode van "volledig herstellen van elk kleurstation" vervangen door een geavanceerde"Inter-station UV LED Pinning + Terminal Multi-Band Full Cure"gradiëntstrategie.

• Proces upgraden:Compact, laag vermogenUV-LED-pinninglampenIn de eerste fase van de aanleg van de drukplaatsen 1 tot en met 7 werden de eerste twee drukplaatsen onmiddellijk na de drukplaatsen 1 tot en met 7 geïntegreerd.

• Mechanisme:De pinninglampen leveren een nauwkeurig gemeten, lage intensiteitsdosis UV-energie die de vers aangebrachte inkt gedeeltelijk herstelt.Het blokkeren van hun vorm om puntwinst te voorkomenHet is niet mogelijk om de kleur van het product te bepalen, maar het is mogelijk om de kleur te bepalen.

• Resultaat:Het chemisch actieve oppervlak zorgt voor optimale plaatsen voor de volgende inktlaag.fundamenteel elimineren van intercoat-aansluitingsfouten.

• Optimalisatie van de golflengte:Bij het laatste station (na de 8e kleur) zetten we ons vlaggenschip in.een hoogvermogen composiet UV-LED-hardingssysteemmet een op maat gemaakte mix van365 nm + 395 nm chips.

• Functioneel onderdeel:De365 nm golflengteHet is een zeer efficiënt systeem voor het opheffen van de spat en het opheffen van de spat.395nm/405nm (lange golflengten)een diepe, sterk doordringende energie te leveren die door de meerdere stapelde inktlagen gaat om de onderliggende witte of metalen inkt volledig van onder naar boven te verbinden.

• Temperatuurregeling van de koude bron:De zuivere ultraviolette output van de UV-LED elimineert infraroodwarmtestraling, waardoor het filmsubstraat onder de 40°C blijft en thermische misregistratie wordt geëlimineerd.

De volgende tabel geeft de technische parameters en productiemetrics weer die zijn samengesteld vóór en na de inzet van onze UV-LED-hardingsoplossing:

Als een gevestigdeFabrikant van UV-hardingslampen, adviseren wij de ingenieurs van het drukproces die de multicolore UV-overprintlijnen beheren om deze bedrijfsregels te volgen:

1. "Zachtmoedig tussen de stations, krachtig aan het einde":Het is de bedoeling dat de behandeling tussen de stations nooit overdreven moet worden.UV-LED Pinning-energie laag, meestal tussen 15-40 mJ/cm2De inktvloeistofmechanismen worden bevroren en de volledige polymerencross-linking wordt gereserveerd voor het eindstationsverhardingsstation (wat meestal 150-300 mJ/cm2 vereist).

2. Match basiskleuren met lange golflengten:Bij het afdrukken van dichte basislagen zoals UV ondoorzichtig wit, rijk aan koolstofzwart of zware metalen, moet het eindhardingssysteem395 nm of 405 nm golflengtenKortgolflengte UV wordt volledig geblokkeerd door dichte pigmenten, wat leidt tot ongewortelde, natte inkt op de substraatinterface.

3. Digitaal energiebeheer:Hoe meer inktlagen je stapelt, hoe hoger de piekstraling (mW/cm2) die nodig is om ze te doorboren.UV-radiometer (energiemeter)de piekintensiteit en de totale energie regelmatig te controleren om storingen van batches te voorkomen als gevolg van de afbraak van de onzichtbare diode.

In het geval van een meerkleurige overdruk is de verhardingsinterferentie een microscopische balans tussen chemische kruisverbindingssnelheid en oppervlaktespanning."Kleur-naar-kleur pre-harding pinning + multi-golflengte diepe eindharding"de architectuur is de meest kosteneffectieve, hoogopbrengende en milieuvriendelijke configuratie voor moderne high-end verpakkingen en etiketdruk.

Als u last heeft vaninktpicking op meerkleurige UV-zijde-schermen, onvolledig drogen op overgedrukte webpressen, filmkrimp of slechte tussenlaagse kruisluik-aansluitingNeem vandaag nog contact op met ons team.Fabrikant van UV-hardingslampenWe leveren aangepaste Pinning-modules tussen stations en hoge intensiteit eindhardingsbanken, ondersteund door volledige laboratoriumtests.