Dutch
| Client | Tier-2 optische modulefabrikant (naam niet vermeld onder NDA) |
|---|---|
| Locatie | Oost-China |
| Productie | 100G / 400G transceiver TOSA en ROSA subassemblies |
| Apparatuur | CG-CT5-20050-1200W watergekoeld LED UV-uithardingssysteem, 200 x 50 mm venster, 365 nm |
| Resultaat | Uithardingscyclus 45 s tot 12 s, first pass yield 92% tot 99,2%, temperatuurstijging onder 10°C |
De klant bouwt TOSA- en ROSA-subassemblies voor 100G- en 400G-datacentertransceivers. Elke module doorloopt verschillende UV-bondingstappen: de collimatorlens wordt gefixeerd na actieve uitlijning, de fiber array wordt op de planaire lichtgolfgeleider gegoten en de fotodiode-chip wordt op de submount bevestigd. De lijmlagen zijn dun, maar ze moeten volledige sterkte bereiken voordat de module verder gaat, dus de uithardingsstap bepaalt het tempo van de hele lijn. Hun lijn gebruikte een 6 kW kwiklamp boven een indexerende transportband, en de opbrengst ging verloren precies waar de module had moeten zijn afgerond.
- Langzame uitharding werd de bottleneck. Elke module had 45 seconden onder de lamp nodig, waardoor de lijn beperkt bleef tot 60 modules per uur.
- Lampwarmte verplaatste de optiek. De kwiklamp straalt infrarood uit, dus de submount en de lenscilinder warmden op tijdens blootstelling en zakten weg na afkoeling. Ongeveer 5% van de modules week af van de uitlijningstolerantie en moest worden nabewerkt of weggegooid.
- Onstabiele intensiteit. De output verviel naarmate de lamp ouder werd, waardoor recepten elke paar weken opnieuw moesten worden gevalideerd en een nieuwe proceskwalificatie na elke lampwissel na ongeveer 1.000 uur.
- Cleanroom belasting. Ozonproductie, een warmtelast van 6 kW en een bezette lijnlengte van 1,8 m werkten allemaal tegen het productieteam in.
We leverden één CG-CT5-20050-1200W watergekoelde LED UV-uithardingskop met zijn bijpassende chiller, direct gemonteerd aan de uitgang van het uitlijningsstation in plaats van een aparte uithardingstunnel. De kop levert 18 W/cm² over een venster van 200 x 50 mm bij 365 nm, wat overeenkomt met zowel het foto-initiatorsysteem van de optische lijm van de klant als de steek van de modulelade, zodat een volledige rij in één keer wordt uitgehard.
De output is dimbaar van 0% tot 100% via een constante stroomvoorziening, en de kop is vergrendeld met de PLC van de transportband, zodat de blootstelling pas begint wanneer de lade op zijn plaats staat. De werkafstand werd ingesteld op 30 mm en geverifieerd met een radiometer op negen punten over het venster vóór de eerste productierun.
- Lijm- en golflengte-audit. We hebben de datasheets van de lijm doorgenomen met de procesingenieur en 365 nm bevestigd als de diepste doorhardingsoptie voor de lijm van de lens en de fiber array. 385 nm en 395 nm blijven beschikbaar voor toekomstige inkten en coatings.
- Lijnproef. Twintig modules werden uitgehard bij 100% output gedurende 12 seconden en alle twintig slaagden voor de schuiftest van de klant voor hechting, uithardingsdiepte en uitlijningsafwijking.
- Receptvergrendeling en opstarten. Twee recepten werden vastgezet: 12 seconden bij 70% voor lensbonding, en 20 seconden bij 50% voor fiber array potting, waarbij langzamere uitharding krimpspanning vermindert. Twee weken van 100% inspectie werden gevolgd door AQL-steekproeven.
| Metriek | Voorheen (6 kW kwik) | Na (1200W LED CT5) |
|---|---|---|
| Uithardingscyclus per module | 45 s | 12 s |
| First pass yield | 92% | 99,2% |
| Substraattemperatuurstijging | ongeveer 45°C | onder 10°C |
| Uitlijning afwijking buiten tolerantie | 5% | 0,4% |
| Stroomverbruik uithardingsstation | 6 kW | 1,2 kW gemiddeld |
| Levensduur lamp | 1.000 uur | 20.000 uur |
| Opwarmtijd | 5 minuten | direct aan / uit |
| Voetafdruk uithardingsstation | 1,8 m | 0,6 m |
De output steeg van 60 naar 180 modules per uur bij hetzelfde personeelsbestand, en de nabewerkingslus voor uitlijning verdween bijna. Omdat de kop alleen stroom trekt terwijl de lade op zijn plaats staat, daalde het gemeten energieverbruik bij het uithardingsstation met ongeveer 80%.
- Doorharding in één keer. 18 W/cm² bij 365 nm hardt de volledige lijmlaag uit in 12 seconden, dus de kop zit inline bij de aligner in plaats van een aparte oven te voeden.
- Koud licht beschermt de uitlijning. Geen infrarood output betekent dat de lenscilinder en submount dimensionaal stabiel blijven tijdens blootstelling, de belangrijkste reden dat de uitlijningsafwijking daalde.
- Herhaalbare intensiteit. De constante stroomvoorziening handhaaft het ingestelde niveau gedurende een volledige shift, dus een recept dat maanden eerder is gevalideerd, komt nog steeds overeen met de productie.
- Venster afgestemd op de lade. 200 x 50 mm dekt een volledige rij modules, en het venster kan worden aangepast voor andere ladelay-outs.
"We waren bang dat een 1200W LED-kop onze lijm niet zo diep zou uitharden als de kwiklamp. De radiometergegevens en de schuiftest hebben dat in één middag opgelost. Wat we niet hadden verwacht, was hoeveel de uitlijningsopbrengst zou verbeteren zodra de warmte weg was." — Procesingenieur Manager
Als uw lijn optische lijm of fiber array potting uithardt, stuur ons dan uw lijmtype, substraat en beoogde cyclustijd voor een proefaanbeveling.