In de productie van halfgeleiders zijn precisie en rendement alles.Een toonaangevende micro-elektronica assemblage en verpakking faciliteit was het ervaren van micro-cracking en die-vliegen problemen tijdens de wafer dicing procesDe oorzaak was een verouderd kwik UV-systeem dat een onevenwichtige verharding en overmatige thermische stress op de ultra dunne UV-dicing tapes veroorzaakte.

Ze werkten samen met ons om onze state-of-the-artUV-LED-hardingsysteem voor halfgeleidersDe upgrade resulteerde in een99.98% wafer in stukken verzamelen, geen thermische vervorming op dunne wafers en een enorme vermindering van de cyclustijd.

De klant verwerkt 8-inch en 12-inch siliciumwafers tot een dikte van minder dan 100 μm. Tijdens het wafersnijproces (zaag/stealth-snijproces)UV-snijbandNa het in stukken te knippen, moet de tape aan ultraviolet licht worden blootgesteld om de hechting te verminderen,waardoor de delicate matrijzen schoon kunnen worden opgehaald zonder residu van kleefstof of structurele schade.

Hun traditionele kwiklamp creëerde kritieke wegversperringen:

• Hoge thermische straling:Kwiklampen genereerden intense infrarood (IR) warmte, waardoor dunne wafers vervormd werden en de UV-tape voortijdig afbraak of smeltte.

• Niet-eenvormige straling:Onregelmatige UV-verdeling betekende dat sommige gebieden van de tape sterk kleverig bleven, wat leidde tot gebarsten matrices of "die-fly" tijdens de geautomatiseerde pick-and-place-fase.

• Frequente vervanging van de lampen:Standaard kwiklampen vergaan snel, waardoor onstabiele UV-dosering die voortdurende recalibratie en productie stopzetting vereiste.

Om te voldoen aan de strenge verontreinigingsbeheersing en temperatuur limieten van een klasse 100 cleanroom, ons engineering team ingezet onze customWatergekoelde halfgeleider UV-LED-hardingsysteem (golflengte 365 nm, instelbare intensiteit tot 15 W/cm2).

[Wafer montage op UV-tape] [Precisie snijden/zaag] [Instant koude UV LED blootstelling (365nm) ]

Ons gespecialiseerde halfgeleider UV LED-systeem leverde onmiddellijke technische upgrades:

• • Echte koudharding (substraattemperatuur < 30°C):Door infraroodgolflengten volledig te elimineren, beschermt ons UV-LED-systeem de dunste siliciumarchitectuur en temperatuurgevoelige waferframes tegen warmtevervorming.

  • Onberispelijke optische uniformiteit:Met behulp van op maat gemaakte kwartsoptiek biedt het systeem een uniform UV-veld van >95% over het gehele 12 inch belichtingsgebied.Dit zorgt voor een perfect consistente klevereductie over elke afdruk op de tape.

  • Vloeibare koeling die voldoet aan de eisen van de cleanroom:Het volledig afgesloten, watergekoelde ontwerp voorkomt luchtturbulenties en de opwekking van deeltjes, waardoor het volledig compatibel is met de strenge cleanroomnormen.

De overstap naar ons industriële UV-LED-hardingssysteem heeft de back-end assemblage-efficiëntie van de klant opnieuw gedefinieerd:

• 99.98% Dicing Yield:Door het ophalen van een zuivere matrijs werd geen kleefstof overgebleven en werd mechanische micro-cracking in alle productielots uitgesloten.

• Instant verwerking en hogere doorvoer:Er zijn geen opwarm- of afkoelcycli vereist.45%.

• Onovertroffen stabiliteit en levensduur:met een levensduur van meer dan20,000 uur, het UV-LED-systeem levert maand na maand dezelfde UV-intensiteit, waardoor onvoorspelbare dalingen van de opbrengst worden geëlimineerd.

Fabriek Directeur Feedback: "De upgrade naar dit industriële UV-LED-systeem heeft onze langdurige wafervervorming opgelost.en onderhoudsonderbreking is effectief gedaald tot nul. "

Versterk uw halfgeleider assemblagelijn

Wilt u microkraken elimineren, een nauwkeurige UV-bandvrijstelling garanderen en kwetsbare wafers beschermen tegen hitte-stress?Ons technische team ontwerpt op maat gemaakte UV-LED-oplossingen met een hoge uniformiteit, geconfigureerd voor uw cleanroom specificaties en automatiseringslijnen..

• [Bekijk onze UV-LED-oplossingen voor halfgeleiders en wafers]