• Industriële sector:Tier-1 leverancier van elektronische diensten voor de automobielindustrie en smartphones (electronic manufacturing services)

• Plaats:Chang'an Industrial Zone, Dongguan, China

• Toepassing:Versterking, inkapseling en isolatie van micro 0402/0201 SMD-weerstanden, condensatoren en high-density IC-pins op moederborden van smartphones.

• De uitdagingen:

  1. Extreme thermische gevoeligheid:0201 componenten zijn ongelooflijk klein (0,6 * 0,3 mm). Traditionele hittebestandingslampen of low-end UV-lampen geven overmatige infraroodwarmte uit, waardoor PCB-vervorming, componentverschuiving of het "tombstoning"-defect ontstaat.

  2. Zeer beperkte ruimte:De geautomatiseerde distributielijn had beperkte ruimte en de UV-hardingskop moest ultralicht en compact zijn om naadloos te kunnen worden geïntegreerd met hogesnelheidsrobotarmen.

  3. Strenge uniformity van de behandeling:Bij kleefpunten van nanoliterniveau is een zeer uniforme optische energieverdeling vereist.

Om aan deze strenge eisen te voldoen, heeft het engineeringteam vanShenzhen Super-curing Opto-Electronic CO., Ltd.Het bedrijf heeft een on-site evaluatie uitgevoerd in de vestiging van de klant in Chang'an, Dongguan, en een op maat gemaakteHigh-Uniformity, Precision Micro UV LED Spot/Line Curing System.

Om de beperkte voetafdruk van automatisering aan te pakken, ontwierpen we een gespecialiseerde luchtgekoelde structuur die het lampkopvolume met 40% verminderde in vergelijking met standaard industriële modellen.Ondersteund door rigoureuze thermodynamische CFD-simulaties, het bereikt een maximale warmteafvoer binnen een micro-chassis, waardoor het lichtgewicht stabiel is tijdens hoogfrequente robotbewegingen.

Met behulp van onze volgende generatie, hoog zuiver365 nm golflengteDe UV-LED-chips in combinatie met de optische lenzen met een smalle filterband hebben de infraroodstraling tot een minimum beperkt.≤ 5°C, waardoor thermische stressbeschadigingen van micro-gewrichten volledig worden uitgesloten.

• > 90% Energie-eenvormigheid:Op maat gemaakte optica zorgen ervoor dat de UV-uitstraling die de micro-dispensingpunten raakt, perfect gelijkmatig is, waardoor een gelokaliseerde onderharding wordt voorkomen.

• Gesloten integratie:Het UV-systeem communiceert naadloos via een industriële PLC met de precisiedispenser en de AOI-lijnen (Automated Optical Inspection).met ondersteuning voor 0 ∼ 100% stap-minder intensiteitsaanpassingen en timers met een nauwkeurigheid van 0.01 seconden.

Sinds de inzet van het UV-LED-systeem van Super-curing® in de geautomatiseerde assemblagefabriek van de klant in Dongguan, heeft de productielijn uitstekende prestatienormen bereikt:

• Defectpercentage is gedaald tot 0%:Componentverplaatsing, grafstenen en koude soldeerverbindingen veroorzaakt door hardingsproblemen werden volledig geëlimineerd.

• Doorvoer (UPH)De verhardingscyclus per dispenseringsstation werd verkort van 3,5 seconden naar0.8 seconden, waardoor de totale lijnefficiëntie met 30% wordt verhoogd.

• Nul onderhoudskosten:In vergelijking met traditionele kwikdamplampen werd het energieverbruik met meer dan 85% verlaagd en de lange levensduur van de LED's elimineerde de jaarlijkse vervangingskosten van de lampen.